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一：原理:锂离子水基及化合物与水泥在水的辅助下发生反应，产生白色晶体硅，从内部开始形成一个三维的网状空间结构，填充混凝土毛细孔，从而达到，提升密度，增强硬度的效果。材料本身溶于水的比例只有10%，所以伴随着水的渗透可达到5-8毫米的强化效果。全面规避工程后期风险。。。
二：性能和特点：
1:提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.性密封 抗渗
只须一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.性养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而性的养护混凝土。
4.性不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，的由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.的结合能力
由于表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
三、水泥地面起尘起砂处理剂使用方法：
1、先用50#打磨松散尘，然后作吸尘处理
2、把我们的材料按比例兑水，根据地面新旧的程度按1：4到1：6兑水，泼洒在地面，浸泡2个小时以上，在这两个小时的时间里要用清水养护，不能让地面出现干燥。（建议大面积施工是安排好时间，打磨后下午泡材料，浸泡2个小时的过程中可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映，然后第二天施工，这样让材料浸泡一个晚上，硬度会非常好）
3、第二天就用100#,300#粗磨并作吸尘处理，再把我们的材料按比例兑水，泼洒在地面，浸泡至少2个小时（根据硬度情况来延长浸泡时间或是缩短，或是加材料）
4、用500#磨片打磨并作吸尘处理，然后就是1000# 2000# 3000#抛光处理。
（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）两个重点：硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，光泽度与抛光打磨的遍数和地面平整度有关。所有的施工工艺都是差不多的，只是根据地面基础情况不同有所调整，地面状况决定了材料（单位用量）兑水比例和选择初磨的磨片的目数大小。
