密炼机的操作方法及保养维护

　　密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

　　1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;

　　2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好;

　　3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;

　　7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;

　　8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;

　　9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速;

　　10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

　　11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

　　橡胶密炼机的保养维护从购机那一刻起就开始了，有效的正确的保养维护可减缓设备的磨损与老化，从而延长使用寿命。其保养可分为三个阶段而对应三套保养方案。

　　阶段-初期阶段

　　顾名思义，橡胶密炼机的初期保养就是设备初的使用时间内，主要保养核心工作是避免超负荷运转工作，新的密炼机设备刚刚投入使用阶段，会有很多地方需要磨合与调整，所以要待设备适应了工作环境及强度后再调整负荷量。

　　第二阶段-中期阶段

　　中期阶段的密炼机主要的保养就是日常功能的维护了，虽然不再像初期时的细心详细，但维护工作也要做足做到位，这时可以适当加大工作强度。

　　第三阶段-老化阶段

　　再优质的橡胶密炼机也会有这个老化阶段，这是由于长时间的运转而造成的设备必然老化，此阶段的重点注意就是减少机械的负荷量与使用频率，不是过度的长时间运转。

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