汽轮机润滑油系统

汽轮机润滑油系统主要起润滑、冷却、调速和密封作用，在机组安装、检修过程中由于各种原因导致油清洁度下降，使转子轴颈磨伤，轴瓦及密封瓦钨金磨损，调节部套卡涩等现象，汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。为解决油系统清洁度问题，减少机组油循环冲洗时间，加快机组启动时间和大修进度，同时也使经济效益降低，针对传统的油循环工序及工艺，本文提出了改进措施，并取得的满意的效果。

1油循环时间长的原因分析

1.1设备制造工艺

油系统设备及管道在制造过程中，由于质量控制不力的原因，难免会在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物。机组安装完毕在油循环过程中，这些杂物就会进入系统中，遇到管道内变颈、弯头、堵头等通流不畅通的部位时就会滞留，并在死角区越积越多，对系统的清洁度产生影响，延长循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油。

1.2现场保管及安装质量

新装机组在安装过程没有采取防护措施，落入灰尘、锈渣、棉毛纤维等杂物。这些杂质随油循环过程中，遇到油管路弯头、变径、堵头等油流不畅通的局部区域时，同样会滞留于此，越积越多。由于设计和安装的原因，部分管道无法拆卸或存在较长的盲端，管道内沉积的杂质不能进行清理，如轴瓦回油母管、低压转子轴瓦排汽缸段的回油管等，只能靠油流冲走杂质，此种冲洗效果使循环时间延长。

大修机组油系统各设备解体、检修时，由于工艺不当或工艺不良，设备内部清理不净，造成油的污染，如主机冷油器、轴承箱、密封油冷油器等。

1.3油管道焊接工艺错误

按规范要求，油系统管路焊接采用全氩弧焊，或者采用氩弧焊打底电焊盖面的工艺，但有些为抢工期而采用电焊焊接工艺，不可避免地在油管路中掉入焊渣、焊皮，油循环后这些杂物就会进入系统中。

1.4油循环工期安排不合理

大修机组通常将油循环安排到汽机本体检修工作结束后进行，这样造成机组的启动时间由油质决定。事实上油系统的检修工作比汽机本体提前半个月的时间完成，但这段时间却没有利用，白白浪费。
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