热流道系统中的注塑压力损失

热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使溶体在热流道系统里的流动距离大大增加。因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大。所以对加工流动性差的塑料(如PC，POM等)，溶体在热流道系统里的流动距离大的，或制件重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。
3.3 标准与非标准热流道系统
各个热流道厂家都提供标准与非准标两种热流道系统。用户应尽量选择准标热流道系统。既尽量选择准标长度与尺寸的喷嘴，热流道板，浇口镶件等。其好处是准标热流道系统比非准标热流道系统价格低，交货期要短很多。而且零件有互换性，有利于将来的使用与维护。常见的标准热流道板的形状有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形状，8腔XX形状等。
3.4 模具上型腔数与布局的选择
用户在设计热流道模具选择型腔数时，除了尽量多放型腔提高生产效率外，还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的流动平衡。所以用户应尽量选择有利于流动平衡的型腔数(如选16型腔而不选15型腔等)，以人为设计流动平衡所带来的任何失误。
3.5 小型腔距离的限制
在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔距离安排的尽量近一些，这样模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但小型腔距离会受到热流道元件如喷嘴之间小距离尺寸的限制。所以用户在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查小允许喷嘴距离。以避免模具设计返工。
3.6 加工塑料的种类
在选择热流道系统时，加工塑料的种类是一个非常重要的考虑因素。若加工玻璃增强的塑料(如玻璃增强尼龙材料等)就应选用耐磨性好的浇口镶件。若加工容易热分解的塑料(如PVC)就应选用浇道通畅，没有流动死角的热流道系统。若加工流动性差的塑料(如PC)就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
3.7. 热流道的多区域温度控制
用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统，或加工对温度敏感，加工参数范围狭窄的塑料，则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。热流道系统尺寸越大越复杂，就越应该选择具多区域温度控制的热流道系统。

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