涂膜工业烘干设备 热泵烘干机

低温烘干：烘干温度一般在100℃以下，高不超过110℃称为低温烘干，在汽车涂装中适用于烘干水分，硝基漆（一般60℃～80℃下，烘干10in～30min）、醇酸树脂涂料（一般为90℃-110℃下烘干（30min～60min）等涂膜的干燥；还适用于易受热变形的木质和塑料制件等的涂装烘干。涂膜工业烘干设备 热泵烘干机
中温烘干：烘干温度在（100～150）℃范围称为中温烘干
高温烘干：15℃以上（一般200℃以上很少选用）称为高温烘干。

汽车涂装工艺中的烘干工序绝大部分属于中温、高温烘干；热固化型的合成树脂（氨基醇酸系和丙烯酸树脂系）的中涂面漆采用中温烘干电底漆、水性涂料和粉末涂料采用高温烘干，为适应大批量工业流水生产，烘干时间都限在30min以内。

烘干规范（即烘干温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被烘干物材质及热容量和加热方式等因素。烘干时间包括升温时间和保温时间。升温时间是被烘物的温度从室温升到规定的温度所需的时间，升温时间随涂料品种有所变化，如电泳作膜、粉末涂料涂层的烘干，升温可急一些，时间可短些；溶剂型涂料和厚涂层，则升温要温和些，时间可稍长些，反之易产生针孔和起皱等涂膜弊病。保温时间是被烘物温度升到规定温度后应持续的时间，保温时间必须保证，才能确保涂膜干透。烘干规范一般在涂料的技术条件中有规定

在烘干规范内烘干所形成的涂膜性能应是该涂料的佳性能烘干规范是涂装工艺设计和烘干室设计的基石。烘干规范所规定的烘干时间和烘干度一般有一定的变化范围，但一旦选到，应将烘干温度和时间控制在较窄的范围，以确保少膜的质量稳定。

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