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热转印给印刷和干燥过程的温度控制带了一定的不便，因为它不但需要控制干燥过程的温度，还需要控制印刷过程的温度。测量直接印刷过程的温度与测量热转印印刷过程的温度大的区别是热转印首先是在热转印纸上进行印刷和干燥的。这时只需要进行一定的胶化，但不能过分干燥。保持热转印纸上的油墨状况是一个需要进行温度测量和控制的重要任务。如果这一步工作做的不好，就不能保证整个油墨转移过程的成功。
热转印印刷，油墨墨层必须达到胶化状态，而不是彻底干燥，目的是为了下一步能够较好地转移到终承印物上。一般来说，使用塑性转移油墨进行印刷的温度条件为100-120℃，才能得到正确地胶化墨层。如果油墨墨层没有能够充分地胶化，就会仍然保持胶粘状态。这可能会导致完成转移印刷的热转印纸堆在一起时相互粘结。如果转移印刷过程的温度不够，油墨层中的塑性剂就不会被油墨中的PVC树酯正确地吸收，也可能导致油墨层发粘。反之，过高的温度也会导致不满意的结果。也就是说，高温会引起油墨层对塑性剂的过多吸收，在转移到丝织品上时，会降低油墨重新软化和粘结到丝织品上的能力。
温度的测量 当转印纸位于干燥器中时，您可以使用温度条或价格较贵的环形探测器测量该时的温度。
从使用经验来看，热敏温度条效果比较好，使用又方便。环形探测器能够给出更加的测量值，但是当它进入干燥膛时需要阻碍产品的进入。另外，您还可以使用非接触温度计，但是它读出的温度仅仅显示当时的干燥器温度，而不能显示当热转印纸经过干燥器时温度到底升到多高。为了测量传送辐射干燥器的输出为多少，温度条能给出大约的温度值，该“大约值”对这类测量来说也已经足够了，因为没有什么方法可以给出准确的温度值。当然，证明热转移是否得到充分干燥的具有性的检验是实践，当您把印刷好的转印纸图像转印到丝织品上时，只要它能够相当好地完成转印的任务，就说明干燥是充分的。要进一步检验干燥参数是否达到要求，就是对转印后的丝织品进行冲洗实验，如果能够耐洗，就进一步证明了干燥的正确性。
为了减少温度和湿度对转印纸产生不利影响，您必须做好预防工作。首先，方法是用一个具有控制温度和湿度的房子来存储，温度控制在24-30℃，湿度为30%。在此条件下，热转印纸的伸缩可以减少到小。其次，您可以把转印纸存放进颜料袋中。为了正确地监测和保持正确控制的存储条件，买一个较好的温度计和湿度计。
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