公司在精益生产期间存在许多的浪费和问题

公司在精益生产期间存在许多的浪费和问题。这些问题致使公司生产周期长，增加了公司的成本。那公司中详细存在的问题有：

1、公司要加强精益生产认识，有些公司过度的扩大公司的生产规模，不思考公司的生产过程和需要，从而致使需要的均衡性失去平衡，公司中存在一个问题，即是重视技能看清管理，本来管理关于一个公司来说也是至关重要的。公司应当建立精益生产管理的认识，避免浪费，合理的运用资金，提高公司的市场竞争力。

2、树立企业精益生产意识的基础之上还要加强对精益生产思想的学习和研讨。精益生产思想是精益管理的主要内容。中国许多公司对精益生产管理对比稻生，政府应当活跃引导公司，鼓舞公司运用精益管理方法，树立精益公司研讨基地和演示基地，举行训练研讨班，灌输精益生产管理，让企业联系自身状况，按照精益生产思想原理进行改善和改造活动。

3、精益生产管理咨询主张公司在推广精益管理模式的时候要按部就班。精益生产6S咨询管理管值得公司推重，但不是公司管理活动的全部，它应与公司的其它管理活动相和谐。精益生产管理是生产管理的一种较好形式，可是详细施行要量体裁衣。这要求我们在实施精益生产过程中要注意以下问题：

1、实施精益首先要有一个简略、清晰而坚决的方向

要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口能够从辨认各种浪费开始，能够从流程改善开始，能够从产能提高开始，也能够从样板线建造开始，也能够从IE现场管理开始等等，可视公司的具体状态和运营环境决议。但一定不要忘掉精益生产的目的是什么。

2、公司管理层的切实支撑

要到达改动的目标，高层的思想首要要改动。改动的进程恰是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制定关于公司将来发展计划的进程。公司领导要身体力行，才能带动员工。以此同时精益生产不能够沦为公司对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，假如精益生产流于形式的话，带来的弊端会使公司和职工都痛苦不堪。

3、切实利用职业和团队的力量

精益生产管理虽然有通用的部分，但详细的操作而言也跟职业的特色有关。企业和员工就是所在行业的专家，有深入的职业经验，有必要在公司范围内充分利用这种优势。所以以团队的方法打开精益生产活动对比简单获得成果和鼓动职工的士气。公司有必要在组织架构、薪酬系统、提拔机制上对此有所调整。

4、培养精益生产公司文化

这点不简单，由于实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和干事方法，简单遭到有些人的冲突和对立。站在顾客的态度思考、寻求完满、团队协作、继续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来简单，做起来难的工作。公司在导入精益生产的时候一定要注意职工的反应和意见，才能大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到公司上下一条心，职工与公司有风雨同舟的精力则善莫大焉。