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物联网技术为工厂企业节电智联，无论您是经营小型工厂还是大型企业，在可预见的未来，持续不断地降低能源成本和提高可持续性都是优先考虑的，您可以通过管理来降低成本。
智联每月分析80亿个数据点并进行计数，为工厂提供设备级能源管理解决方案。无线传感器直接夹在电路线上，实时捕获设备级数据并在分析平台中处理数据。据估计，该技术的洞察力有助于为工厂节省20%的成本，使运营商能够了解如何提高、设备如何运行以及如何改进整体运营。
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【政策好】响应“十三五”节能减排规划根据国家政策推行节能低碳环保电力调度产品，大势所趋。
【新模式】用互联网科技改造工业用电大数据分析监控+物联网科技全面提升工业用电效率，为企业高节约20%用电成本。
【客户多】为您提供广东省内10000+精准客户提供广东省各个地区精准客户（名称、地址、），提升开拓市场效率。
【0投资】启动您的人脉与地区市场资源即可变现E-LINK为您承担数据分析、设备、安装、施工、人力成本，您只需专心开拓客户。
【高提成】公司合同收款金额高15%为代理提成目前E-LINK为某轴承研发企业节约电费100万/年，公司收款50万，代理提成7.5万这家其企业签约成功=代理人年薪增加7.5万。
通常，全球任何发电厂的电能计费都由两部分组成：需求费用和运行时/消耗相关费用。需求负荷通常是电力服务提供商从电网提供的峰值负荷。这通常有一个硬性和快速的限制，在交叉路口，用户会受到严重惩罚（大约是正常费率的20倍）。为了避免这种情况，通常有两种选择：要么减少机器所需的总负载，要么确保永远不会达到阈值限制。
发电厂用电的主要来源是电动机，电动机是电力消耗的主要来源。当电机处于效率随负载降低而显著下降的范围时，则认为电机负载不足。大多数电动机设计为在50%到100%的额定负载下运行。大效率通常接近额定负载的75%。低于50%额定负荷时，效率会显著降低。在大多数情况下，运行中的电机通常负载不足，多工作40%的容量。这些电机的尺寸过大和负载不足会导致效率低和过热，从而导致能源消耗的巨大峰值。
超大型电机的初始成本较高，维修和维护成本很高。另一方面，与尺寸合适的电机相比，尺寸过小的电机性能较差，损失更大。它迫使发动机更快地失灵。尺寸不合适的电动机效率较低，运行成本较高。在物联网前的时代，电机负载测试是一项漫长而繁琐的工作。通过使用数字频闪仪进行滑转测试和电气测试，工程师们不得不花数小时的时间在设备上获取样品。即使在那时，收集的数据只是一个样本，不是实时的。有了物联网，可以对来自电机的实时数据进行分析，使分析快速、无痛、更准确。
有了合适的物联网平台，您可以推荐电机所需的适当尺寸，这不仅会带来巨大的投资成本，而且还能优化运营效率。为保证电机永远不会达到阈值极限，不降低运行寿命、轴承故障和机械故障，采用物联网供电的实时条件监测是佳解决方案。由物联网供电的监控系统对电机振动/温度问题提供早期警告。状态监控可以节省计划外生产中断和执行紧急维修时不必要的压力所需的时间。
