一统教育完善精益生产体系的问题剖析

完善精益生产体系的问题剖析
一、六大负效清单
1、缺料：排查计划物料是否满足，来料是否齐套，来料是否及时，来料质量如何保证，出现异常如何快速应对。
2、点停：对各岗位进行作业实践测量，形象整体的平衡率，进行针对瓶颈点或频繁点停岗位进行专项提效。
3、尾数机：一方面需加强工序检的职能发挥，另方面加强物料的及时到岗及来料一致性。
4、快速切换：需工艺、质控和班组共同研究形成切换标准，缩短外部切换时间。
5、人力资源革新：扭转员工被动式安排执行为主动提出改善建议，形成多能工、少人化的培养维护。
6、设备保养维护：机修包线、提前预防、保养，减小异常发生。
二、八大浪费
1、动作浪费：不必要的动作。无附加价值的动作以及较慢的动作
2、加工浪费：多余的加工和过分的加工造成的人力、物理等资源的投入，而客户是不会为这部分多余的投入买单的
3、库存浪费：材料、零件、组装品等处于停滞状态，不只是成品、中间品和原材料所占用的仓库的堆积品。
4、搬运浪费：不必要的搬运、移动、设置、转动。
5、等待浪费：人、机器、零部件在不必要时发生的各种等待时间。
6、不良品浪费：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失。
7、制造过多的浪费：包括制造过多或制造过早，生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。
8、管理浪费：管理无规划、无预见，造成生产力降低、周期过长、资源利用不充分。
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