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1、制造方面的原因：
①涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行100 %的涡流探伤 , 并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷 (通孔 )直径 , 以保证涡流探伤的灵敏度 ,防止超标的缺陷漏检 。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的 , 因为探伤是在线检测 , 这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测 ,是100 %的探伤 。
有的铜管厂则不是这样 , 或者不经过涡流探伤 ,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检 。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测 ,造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确 、不清楚 。在铜管的生产过程中 , 涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖 , 以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除 。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够 、喷墨的喷枪调整不合适 、烘干不彻底 、墨水的成份遇到高温退色等原因 , 造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏 。
2、用户使加工的问题：
用户使用铜管制作两器工艺流程 :切断 -弯管 -涨管 -清洗 -焊接 -试压 。
①加工的问题 。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管 、涨管 、扩口 、焊接等环节 。在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力 ,造成局部的过拉伸 , 形成开裂 、暗裂等问题 ,一旦充填制冷剂 , 往往在此处发生制冷剂泄露。
3、铜管本身质量的原因：
铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷 、内表面划伤 、内表面氧化等 。
铜管在涨管 、扩口的冷加工变形中 , 表面受拉应力而伸长 ,当铜管外表面有深度伤痕时 , 铜管外表面承受不了表面拉应力 , 形成拉断现象 , 也就是我们看到的铜管外表面开裂 。
铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似 。铜管内表面有氧化时 , 在涨管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等 ,造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致 ,扩口时下墩量小的铜管伸出长度长 ,造成扩口过大而开裂 。
