列举网首页
我们英杰培训机构开业12年专注于特种作业操作证考证、培训、复审、换证。正规考试，证件为全国通用国家网站可查。
考试时间：每月都有安排考试需要提前报名
一、埋弧焊的工作原理
定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法(Submerged arc welding)
埋弧焊的过程
埋弧焊的特点 优点：生产效率高、焊接质量好、劳动条件好
缺点：难以全位置焊、对焊前装配要求高、不适宜焊接薄板／短缝、适焊材料受限
埋弧焊的适用范围
材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等
结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等
位置：平位置
第二节 埋弧焊设备
目的与要求：了解埋弧焊的自动调节原理，掌握埋弧焊常用辅助设备的功能与使用。一、焊机编号：参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》
如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机）
电源：埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送丝 式焊机（缓降外特性电源）
多用交流电源(可减小电弧的磁偏吹)；
新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）小车：用于通用埋弧焊，配导轨使用。
小车上通常包括送丝／行走驱动装置、焊剂斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝盘（也可以用开式焊丝盘）。
小车机头上的导电嘴有滚动式、夹瓦式和管式，以夹瓦式多见。
一、焊前准备
坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。
装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。
如可能，应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。
3、焊丝如表面有杂质亦应清理干净，焊剂按要求烘干使用（回收的焊剂需过筛，必要时烘干，按比例与新焊剂混合使用）。
1、坡口(groove)的选择与加工
坡口形式及尺寸的选择：参考GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
坡口的加工应用自动／半自动气割或等离子弧切割，用机加工（刨边） 。
2、焊件的清理与装配
二、焊接工艺参数及选择
（一）工艺参数对焊缝成形及质量的影响（参见章有关内容）
工艺参数：焊丝直径Φ 焊接电流I 电弧电压U 焊接速度v 送丝速度v送 焊丝伸出长度l
选用参数的一般方法：
根据b、δ等→Φ，然后根据Φ、焊肉厚度（熔深）→I，根据所在的层数（熔宽）→U；在以上基础上，配以合适的v送和v（可取l≈10Φ）
要注意工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2 熔合比：通常在30~60%之间）
如有条件，背面注意采用衬垫
（工艺参数对焊缝成形及质量的影响参见章有关内容）
焊条烘干时应注意如下事项：
1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
2）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
3）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生皮开裂现象。
4）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干
电子束焊接的主要特点
电子束穿透能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达到50:1，可实现大厚度材料一次成形，zui大焊接厚度达到300mm。焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。电子束能量可以调节，被焊金属厚度可以从薄至0.05mm到厚至300mm，不开坡口，一次焊接成形，这是其他焊接方法无法达到的。能采用电子束焊接的材料范围较大，特别适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
